管道防（耐）腐喷涂聚脲

硬度（邵D）

≥50

耐冲击性（kg*m）  

≥1.5

断裂伸长率（%）

低温弯折性（-40℃）

无裂痕

电火花（25kV）

不漏电

拉伸强度（MPa ）  

≥20

撕裂强度（KN/m）  

≥60

透水率（0.4MPa,2h）

不透

耐腐蚀介质

（10%H2SO4、10%HCL、10%NaOH、10%NaCL）

无锈蚀、不起泡、不脱落

普通级（G）

加强级（S）

1

DN≤300

1.5

2

2

300＜DN≤500

2

2.5

3

DN＞500

2.5

3

注：加强级厚度根据用户要求进行。

注：加强级厚度根据用户要求进行。

喷涂方法

1、钢管表面处理

（1）喷涂前，先清除钢管表面的油脂和污垢等附着物，在进行抛(喷)射除锈。

（2）除锈后，应将钢管内外附着的灰尘及磨料清理干净。对影响涂层质量的表面缺陷如焊缝、边缘和其他区域的表面缺陷进行处理。

（3）钢管表面处理后应防止表面受潮、生锈或二次污染。

（4）处理后的钢管应在4h内进行喷涂，超过4h或当出现返锈或表面污染时，应重新进行表面处理。

2、聚脲底涂处理

将聚脲底涂料A、B两组分按质量比混合均匀，涂刷或滚刷。

3、喷涂聚脲

（1）使用阿莫斯盾电动专用喷涂机喷涂管道防（耐）腐喷涂聚脲产品，A、B 组分应分别加热到 60~70℃，喷涂设备必须能产生足够的压力和恒定的温度才能使材料达到**性能。

（2）聚脲涂层性能应符合技术指标表中的要求。

（3）聚脲涂层完成后，应去除管端部位的防腐层。管端预留长度宜为100mm~150mm且聚脲层端面应形成不大于30°的倒角，应防止防腐管端部防腐层剥离或翘起。

（4）正式喷涂前，在喷涂现场试喷涂一块区域，以确保产品混合比例、颜色及喷涂效果正确和理想。

使用须知

★ 本产品使用时禁止加入任何稀释剂。

★ 未用完的涂料应密封保存，严禁潮气进入。

★ 使用前应将材料预置在20~35℃的环境中至少24小时。

★ 产品使用前，应对B组份进行使用气动搅拌器充分搅拌5分钟。

包装规格

A组分：220公斤/桶。（小包装22公斤/桶）

B组分：200公斤/桶。（小包装20公斤/桶）

贮存和运输

1.本产品应贮存在阴凉、通风、干燥的库房中，严禁雨淋、日晒、远离火源，贮存温度应为16～38℃。

2.料桶应该存放在货运托盘上，避免和仓库地面直接接触。

3.本产品在不打开原包装的情况下，贮存期自生产之日起为12个月，超过贮存期可按本产品标准规定的项目进行检验，若符合技术要求仍可使用。

4.本产品不含有机溶剂，运输时可按非危险品运输。运输时，应严禁雨淋、日晒，并应符合运输部门的有关规定。